1.1油墨附著機理潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果,。

兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近,，兼容性好。（一定要選擇與印刷物相匹配的油墨） ,。

1.2附著力不牢的原因及對策基材因素,。

a.基材表面的電暈處理度不夠,，未達到應有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時間過長,，造成表面張力衰減而失效,。

一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m,，PET≧50mN/m,，NY≧52mN/m。在使用前應檢查每批膜的表面張力,。

b.基材在加工中大多添加了一定的潤滑劑,、防靜電劑、防潮劑等,，這些添加劑隨時間推移,，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層,，影響油墨附著力,。因此，薄膜應在有效期內(nèi)使用,，使用前檢測表面張力,。可用達因筆測試,?；囊蛩?基材吸潮的因素。如,，PA,、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力,，這類基材應在良好條件下（控溫控濕）儲存,，在使用前充分預熱。油墨用錯型號,，混用了不同型號油墨,。

凹印的油墨種類很多，有表印,、里印油墨,，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用,，否則附著牢度不夠,，生產(chǎn)前應核對操作工藝指令。 油墨白化,。油墨變質(zhì),、白化使附著力極度下降,。油墨干燥不充分。干燥不足,，內(nèi)部殘留溶劑多,，另外，一定的干燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力提高極為有利,。

2,、套印誤差

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是,，在多色套印過程,，每一色不能完全重疊，有一定的偏差,。 

2.1人員素質(zhì) 因為套色誤差是客觀存在的,，就要求員工要有極強的工作能力。印刷是一項細致的工作,，必須做到用心,、細心,、責任心,。工作時要做好自檢、自查,，多方觀察,，及時發(fā)現(xiàn)問題。

2.2設備因素 整個設備的精度和性能,，套印的張力控制,，加熱送風系統(tǒng)，壓印橡膠輥,、版輥,、版軸、導向輥等系統(tǒng)的配合,，這些情況決定了套印時的溫度,、壓力、平行度,、伸長率,、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度,。套色光電裝置應維護好,，正確操作。如,，鹵素光源燈光弱,，應調(diào)換光纖或鹵素燈泡,，反射板與掃描頭距離調(diào)整正確，一般8mm左右,。 版輥的遞增不合適,，易產(chǎn)生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形,，彈性不足,。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

2.3操作工藝 基材張力設置不合理,，張力太小,，基材松弛，縱橫向套色均不準,；張力太大,，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應調(diào)節(jié)張力,。溫度不合適,，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形,，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度,。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動,，應用風速計測量進排風量,，加以控制。版輥安裝不合適,，如產(chǎn)生偏心,，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。

2.4刮刀線痕產(chǎn)生的原因 ①無油墨的線痕,。主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質(zhì),，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕,。有時這類刮刀線痕也呈虛線,，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。